服裝加工廠技術(shù)裁剪工藝要求主要從技術(shù)準(zhǔn)備和裁剪工藝兩方面進(jìn)行講解，經(jīng)緯科技專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)服裝裁剪機(jī)，對(duì)服裝行業(yè)深耕細(xì)作20余年，對(duì)行業(yè)有深入的認(rèn)識(shí)。 1、技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容 在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。 工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問(wèn)題也加以明確，見(jiàn)表1－1。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。 樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。 在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過(guò)客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。 2、裁剪工藝要求 裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下： 拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開(kāi)疵點(diǎn)。 對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。 排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。 對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱(chēng)。 裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過(guò)厚，面料上下層不偏刀。 根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。 采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。 經(jīng)緯服裝布料振動(dòng)刀裁剪機(jī)是對(duì)服裝皮草行業(yè)而生,專(zhuān)門(mén)進(jìn)行羊剪絨、雙面呢、毛絨布料、皮革等服裝面料，是采用全自動(dòng)刀片裁剪，解決激光切割的燒焦、發(fā)黃、燒焦毛絨等現(xiàn)象，滾動(dòng)式平臺(tái)，全自動(dòng)上料全自動(dòng)裁切，具有省時(shí)省料的優(yōu)勢(shì)，可以很好的解決服裝皮草行業(yè)服裝的裁剪。服裝面料布料裁剪機(jī)可以裁切各種圖形，方便快捷，提升效率。