不干膠模切時膠水溢出主要由四個原因造成，1、涂膠面與膠黏劑的結(jié)合力 2、膠黏劑的流動性與涂布量 3、模切深度的控制 4、放收卷張力控制。經(jīng)緯科技從事不干膠自動化裁切設(shè)備的研發(fā)與銷售已有多年，對裁切技術(shù)有深入了解，為大家詳細講解： 1.涂膠面與膠黏劑的結(jié)合力 以薄膜為面材的不干膠標簽，其涂膠面與膠黏劑結(jié)合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結(jié)合力，需要在涂膠前對薄膜的涂膠面進行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。電暈處理的方式因成本上具有的相對優(yōu)勢，被企業(yè)采用得更多，但涂膠前、電暈處理后涂膠面達因值的控制非常關(guān)鍵。 膠黏劑的含水量和固化物含量也是影響結(jié)合力的重要因素，因此也需嚴格控制。膠黏劑的內(nèi)聚力是另外一個需要注意的因素，膠黏劑的內(nèi)聚力越低，溢膠的可能性就越高。 2.膠黏劑的流動性與涂布量 膠黏劑流動性越強，越容易產(chǎn)生溢膠。當溫度較高時，膠黏劑的流動性也好，此時其初始黏性也就越強。高溫高濕的環(huán)境會使膠黏劑的流動性大大增加，所以夏季、雨季是溢膠問題的多發(fā)季?；诖?，需要對不干膠材料的庫存環(huán)境、不干膠標簽加工環(huán)境和成品標簽存放環(huán)境的溫濕度控制給予高度重視。 需要注意，不應將采用不耐高溫膠黏劑的不干膠材料置于不恰當?shù)母邷赜∷⒓庸きh(huán)境中，如用于HP WS2000數(shù)碼印刷機的熱熔膠材料要求能耐溫150℃以上，但AW5209這種不干膠材料只能耐溫70℃以下，意味著AW5209不適宜在HP WS2000數(shù)碼印刷機上進行加工；印刷刮刮涂層需要采用絲網(wǎng)印刷工藝印刷刮刮銀墨，但絲網(wǎng)印刷的銀墨層比較厚，紅外烘干時間和溫度都比較高，此時需要選擇耐高溫不干膠材料。 溢膠問題的產(chǎn)生與膠黏劑的涂布量也有密切關(guān)系。例如，輪胎標簽的膠黏劑涂布量相對比較大，所以也比較容易溢膠（盡管在膠黏劑中已添加了阻流劑成分）。冬季和夏季膠黏劑的涂布量應是有區(qū)別的，這一點對于面材為薄膜的不干膠材料來說更為敏感。由于冬季的不干膠和夏季的不干膠在配方上是有區(qū)別的，所以不應錯季使用，且不應長期屯積不干膠材料和標簽，應盡可能減少庫存，按“先進先出”的原則使用不干膠材料。 3.模切深度的控制 模切深度控制不當會破壞硅油層造成溢膠，使得自動貼標機貼標時出標不正?；虿怀鰳?，或是頻頻發(fā)生斷帶（底紙斷裂俗稱“斷帶”）。若貼標過程中頻頻發(fā)生斷帶，此時檢查斷帶處一定會發(fā)現(xiàn)斷裂線上的某處與模切部位相吻合，如圖1所示。 模切時如未將膠黏劑層切斷，會和切斷的膠黏劑層回流一樣，發(fā)生粘連，排廢時廢邊下和標簽下的膠黏劑因此被逐漸拉長成絲后才斷裂。這些飄浮的斷絲不斷地掉落在向前的標簽邊沿，形成單邊（模切走紙方向的標簽一邊）溢膠的現(xiàn)象。 4.放收卷張力控制 不干膠標簽在印刷（包括聯(lián)機圓壓圓模切）時，放收卷張力過大，會導致面紙或底紙對膠黏劑層產(chǎn)生過度擠壓作用，當模切排廢后標簽成為一個個“孤島”時，膠黏劑就會慢慢向標簽四周滲出產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象。 分切成客戶使用的小卷時，張力過大會使小卷收得很緊，小卷經(jīng)過模切排廢后，由于底紙表面已形成單個標簽，張力作用產(chǎn)生的擠壓力則由原來散布在整個紙卷表面（包括廢邊）轉(zhuǎn)換到集中在單個標簽上（已去除廢邊）。所以排廢后，標簽是直接承受擠壓力的部位。 如果排廢邊的面積與標簽面積相同，那么排廢后標簽承受的擠壓力應是原來的兩倍。舉例來看，如圖2所示，原來承受3千克力（約為29.4N），現(xiàn)在承受的就是6千克力（約為58.8N）。當將3拼的卷分成3個小卷時，原來平均攤在3個標簽上的擠壓力又全部集中到一個標簽上，那么單個小卷上承受的擠壓力是排廢卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通過計算，我們可以認識到張力的影響力，因此小卷的收卷張力應設(shè)置得更小一些。 經(jīng)緯科技研發(fā)的LST03-0806-RM廣告圖文裁切機，無需刀模，自動收送料，是圖文店短單、小批量生產(chǎn)的利器，切割效果好，半切、虛切，均可實現(xiàn)，不干膠、銅版紙、卡紙等等常規(guī)材料均可有效裁切，如您想了解詳情，請聯(lián)系在線客服。