現(xiàn)如今包裝行業(yè)的工廠利潤(rùn)越來(lái)越低，如何提升利潤(rùn)率是老板們都在考慮的問(wèn)題，經(jīng)緯科技為眾多包裝廠提供智能化的紙箱打樣機(jī)，對(duì)行業(yè)有深入了解，一起來(lái)聊聊如何通過(guò)降低采購(gòu)成本來(lái)提高利潤(rùn)率。 一.控制采購(gòu)成本 紙箱廠材料成本占成本總額的絕大部分的比例，高的占到70%～80%，低的也接近40%～50%，可以說(shuō)企業(yè)成本控制的重點(diǎn)和源頭都是從采購(gòu)成本開(kāi)始的。 有研究表明，采購(gòu)成本降低1%，利潤(rùn)就會(huì)上升10%甚至更高。 采購(gòu)成本占總成本的比率越大, 降低采購(gòu)成本對(duì)利潤(rùn)的貢獻(xiàn)就越大。 因此在有經(jīng)驗(yàn)的管理者看來(lái)，采購(gòu)部門(mén)不僅僅是發(fā)生成本的部門(mén)，更是企業(yè)利潤(rùn)來(lái)源的中心，做好采購(gòu)成本控制對(duì)企業(yè)意義重大。 二.采購(gòu)方式 就紙箱廠采購(gòu)來(lái)說(shuō)，降低成本的方法有很多，歸納起來(lái)主要有以下六種: 1. 分析法與價(jià)值工程法 即通常所說(shuō)的VA與VE法：適用于新產(chǎn)品:針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來(lái)達(dá)到降低成本的目的。價(jià)值工程是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的功能、成本，做系統(tǒng)的研究與分析，現(xiàn)在價(jià)值分析與價(jià)值工程已被視為同一概念使用。 2. 詢價(jià)、談判法 談判是買(mǎi)賣(mài)雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過(guò)程。談判并不只限于價(jià)格方面,也適用于某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購(gòu)價(jià)格降低的幅度約為3%～5%。 3. 早期供應(yīng)商參與ESI 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組。通過(guò)供應(yīng)商早期參與的方式，使新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組依據(jù)供應(yīng)商提出的性能規(guī)格要求，及早調(diào)整戰(zhàn)略，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)來(lái)達(dá)到降低成本的目的。 4. 杠桿采購(gòu) 避免各自采購(gòu)，造成組織內(nèi)不同單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購(gòu)相同零件，卻價(jià)格不同，但彼此并不知的情形，無(wú)故喪失節(jié)省采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。應(yīng)集中擴(kuò)大采購(gòu)量，從而增加議價(jià)空間的方式。 5. 為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)，DFP—自制與外購(gòu)的策略 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，利用協(xié)辦廠的標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需的技術(shù)支援，同時(shí)也降低生產(chǎn)成本。 6. 價(jià)格與成本分析 這是專業(yè)采購(gòu)的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對(duì)采購(gòu)者是非常重要的。如果采購(gòu)不了解所買(mǎi)物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買(mǎi)的物品是否為公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。 三.采購(gòu)流程 采購(gòu)流程中，幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都直接關(guān)系到了采購(gòu)成本，其中比較重要的環(huán)節(jié)有四個(gè): 首先是制訂訂貨清單時(shí)要比對(duì)庫(kù)存，在倉(cāng)庫(kù)已有庫(kù)存的情況下重復(fù)采購(gòu)勢(shì)必增加資金占用，同時(shí)也增加了物料的自然耗費(fèi); 其次是制訂合理的物料采購(gòu)目標(biāo)成本，使實(shí)際成本和目標(biāo)成本不會(huì)偏差過(guò)大; 然后是詢價(jià)比價(jià)，在綜合考慮材料質(zhì)量和交期的情況下，貨比三家盡量選擇價(jià)格低的供應(yīng)商; 最后是到貨時(shí)的質(zhì)檢，把好質(zhì)量這一關(guān)，就避免了因材料質(zhì)量原因而造成的返修、報(bào)廢、違約索賠等潛在成本的支出。 采購(gòu)環(huán)節(jié)是需要進(jìn)行不斷優(yōu)化的，只要這樣，才能有效降低成本，提高利潤(rùn)率也就不在話下了。